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塗裝設備工藝布局

更新時間:2019-03-11點擊次數:176次
塗裝設備工藝布局圖規劃的好壞,對塗裝生産線的運用至關重要。如果塗裝設備工藝布局不妥,即便各項單台設備制造得再好,整條塗裝生産線也不好運用。
  現将塗裝設備工藝布局常見的典型過錯列舉如下:
  1、産值達不到規劃綱要:有的規劃不考慮塗裝設備吊挂方式,不考慮吊挂距離,不考慮上下坡、水平轉彎幹與,生産時刻不考慮廢品率、塗裝設備利用率、産品頂峰生産才能。導緻産值達不到規劃綱要。
  2、塗裝設備工藝時刻不行:有的規劃為了降低造價,經過削減工藝時刻來達到意圖。常見的如:塗裝生産線前處理過渡段時刻不行,造成串液;固化時未考慮升溫時刻,造成固化不良;噴漆流平時刻不行,造成漆膜流平不行;固化後冷卻不行,噴漆(或下件)時工件過熱。
  3、運送設備規劃不妥:工件的運送方式有多種,規劃不妥,對生産才能、工藝操作、上下件都會産生不良後果。常見的有懸挂鍊運送,其負載才能、牽引才能都需要計算和幹與繪圖。鍊條的速度對設備的配套也要有相應的要求。塗裝設備對鍊條的平穩性、同步性也有要求。
  4、塗裝設備選型不妥:由于産品的要求不同,設備選型也有所不同,而各種塗裝設備有其長處,也有其缺點。而規劃時不能向用戶闡明,制造後發現很不滿足。例如,噴粉烘道用風幕隔熱、潔淨度要求的工件未安裝淨化設備等。這類過錯是塗裝設備工藝布局最常見的過錯。
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